当空气源热泵机组在正常工况下运行时，蒸发器从周围空气中吸收热量，导致蒸发器翅片表面温度降低。随着循环的进行，蒸发器翅片表面温度继续降低，直至低于周围空气的露点温度时，空气中的水蒸汽便在翅片表面结露，若翅片温度低于℃，其表面会出现结霜现象。

随着循环的继续进行，霜层会进一步加厚，逐渐覆盖整个蒸发器。气和工质之间的换热热阻，严重阻碍了蒸发器的换热性能。不仅如此，霜层的增厚还加大了空气流过翅片的阻力，降低了空气流量，导致蒸发器性能衰减。这些问题都将导致热泵产品不能正常工作甚至损坏。那么，有哪些合理有效的除霜方法呢？

1、逆循环除霜

一种是在蒸发器盘管上安装温度传感器，通过检测室外盘管温度来判断是否结霜。另一种是通过检测冷凝器盘管温度与室温（或水温）的差值来判断室外蒸发器是否结霜，即当蒸发器结霜后，其换热效率降低，导致冷凝器的换热量下降，盘管温度下降，当检测到冷凝器盘管温度与室温（或水温）的差值低于一定值时，可以判断室外换热器结霜较严重。

除霜时启动换向除霜程序，四通换向阀动作，改变制冷剂的流向，让机组由制热运行状态转为制冷运行状态，压缩机排出的高温气体通过四通阀切换至室外换热器中进行融霜，当室外盘管温度上升到某一温度值时，结束除霜。

2、热电除霜

通过在换热器上安装适当功率的电阻，当蒸发器上霜层积累到一定程度时，开关开启，电阻丝通电发热融霜。这一方法简单易行，但从节能角度来看不可取。

3、风机反转法除霜

该方法是在换向除霜的基础上改进而来，即在除霜过程中启用风扇反转，使其按反方向送风，强制空气由非结霜侧进入风侧换热器并向结霜侧流动，将被加热的空气吹向霜层而除霜。这种除霜方式充分利用了风侧换热器的热量，依靠对流、导热、辐射3种传热方式同时融霜，效率明显优于传统除霜方式。同时，一定的风压还能促使霜壳瓦解脱离换热器表面，对流换热的加入使得除霜过程进行得迅速而彻底。但由于增加了中间继电器和压力开关等器件，加大了生产成本。