在工业加热领域，燃气加热炉的余热回收至关重要，节能潜力巨大，市场前景广阔。正是基于此，开发适应工业发展需要的新型余热回收设备、技术成为业界的不懈追求和一致愿望，复合式热管换热器的出现，顺应了行业发展的新需要。

　　现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价十分昂贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。

　　据介绍，复合式热管换热器采用螺旋槽翘片管式和热管式两级交叉流和逆流进行交换。它可以充分发挥两种形式换热器的各自优势，避免其缺点。同时，采用扩展面强化传热技术，即螺旋槽翅片强化传热技术，提高了换热效果并减少了换热器的体积和重量。螺旋槽翘片管换热器的传热系数比普通列管式换热器要高出30%。高温段材质选用不锈钢翘片管，能够耐较高温度，可在600℃的烟气中长期使用，不存在腐蚀问题。低温段采用碳钢热管换热器，充分发挥了热管优良的导热性能，在较低的温差状态下，能可靠地传递热量，对换热十分有利。

　　据了解，复合式热管换热器采用了强化传热这一关键技术，改变了流体的流动状态或边界层湍流度，加大旋转，引发了二次流；破坏边界层的稳定性，结构上翘片采用高频焊接，管内采用沟槽结构并插入扭曲带，传热系数比普通换热器显著提高。该技术使换热器总传热系数比常规提高了22%～28%；使燃气炉的热效率提高15%左右，节约燃料率在15%～24%，减少废气排放量20%。